混凝土攪拌站的維護(hù)保養(yǎng)
一•日常維護(hù)保養(yǎng)工作
㈠保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。
1.及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料,使傳感器正?;亓?。
2.檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
3.檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號(hào)系統(tǒng)是否完好。
4.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求。
5.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。
6.?dāng)嚢铏C(jī)及出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),妨礙正常運(yùn)行。
7.每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水,并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。
8.蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
㈡骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。
1.每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查,清理雜物、沾泥等,緊固各部位螺絲,調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.電動(dòng)滾筒按使用說明書要求定期換油。
3.使用六個(gè)月后檢查和補(bǔ)足各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件軸承處潤滑油脂,以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。
4.清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,確保清料正常。
㈢計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1.每班必須檢查調(diào)整計(jì)量斗各軟接口,保持長度上有松動(dòng),確保計(jì)量精度。
2.冬季停機(jī)后,應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。
3.外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗,以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。
二•攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1.每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤滑脂,各潤滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤滑油(脂)。
2.每班觀察電動(dòng)潤滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)的油脂是否用完,接近用完要及時(shí)加滿,不允許無油運(yùn)行。
3.每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。
4.每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故。
三•粉料供給系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)
1.每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動(dòng)器振動(dòng)多次,將除塵袋(濾棒)上粘灰清掉,確保跑氣暢通。
2.進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須全面清理一次,防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。
3.較長時(shí)間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。
4.螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時(shí)必須注潤滑脂一次(WAM螺旋機(jī)無需注脂),尾部變速箱第一次換油時(shí)間為工作500小時(shí),以后每年更換一次潤滑脂(00號(hào)鋰基脂)
四•氣路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)??諝鈮嚎s機(jī)是氣源裝置的主體,在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下幾方面的工作。
1.檢查潤滑油的油位,保持油面在油尺上下線之間,油面接近下線時(shí),添加新油。
2.運(yùn)行中的注意事項(xiàng):工作中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力,不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象,有無異響,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng):
(1)及時(shí)排放冷凝水,停機(jī)后打開儲(chǔ)氣罐下面的排污閥,放倒冷凝水。
(2)定期更換潤滑油,一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定,每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。
(3)定期清洗空氣濾清器濾芯,因?yàn)闉V芯過臟導(dǎo)致進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多,加速氣缸和活塞環(huán)的磨損,并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起拉缸、竄氣,造成潤滑油的污染,影響潤滑效果;竄氣的時(shí)候,還會(huì)產(chǎn)生上油現(xiàn)象,汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大,被污染的潤滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧,從而污染壓縮空氣。
(4)紙質(zhì)濾芯的清洗,用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈;若為海綿填充濾芯,用去污劑清洗風(fēng)干)
(5)檢查傳送帶張力是否合適,當(dāng)用手指壓皮帶,皮帶下陷10mm左右為宜;更換傳送帶時(shí)應(yīng)整組更換,以保持張緊度一致。氣缸的使用和維護(hù)氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。正常情況下,氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位;由于氣缸活塞反復(fù)運(yùn)動(dòng),則對(duì)缸壁及活塞進(jìn)行潤滑十分重要。一般通過油霧器,使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中,并隨空氣進(jìn)入潤滑部位,達(dá)到潤滑的目的。工作過程中,出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好,遠(yuǎn)離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是:在骨料倉氣路中間增設(shè)一個(gè)油霧器。對(duì)于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣,漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴(yán)重,造成那個(gè)活塞前后竄氣,影響氣缸動(dòng)作的快慢,嚴(yán)重時(shí)造成開關(guān)不到位;外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴(yán)重而漏氣,造成活塞桿回復(fù)速度慢,甚至回復(fù)不到位。
五•電磁閥的使用和維護(hù)
電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動(dòng)方向。利用電磁閥可以組成各種氣路,使氣動(dòng)執(zhí)行元件按設(shè)計(jì)的程序正常進(jìn)行工作。電磁閥常見故障是漏氣,表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下(氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)),在進(jìn)氣口一側(cè)的兩個(gè)排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體,用干凈的柴油把各零件清洗干凈,用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機(jī)油;若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴(yán)重或密封圈破損,應(yīng)更換新件。
六•油水分離器和油霧器的使用和維護(hù)
從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣,一般還需要經(jīng)過氣動(dòng)輔助元件(如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等)后再進(jìn)入氣動(dòng)設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微?;覊m。因此,對(duì)于水杯中的污水要通過手動(dòng)排氣閥及時(shí)排放;油霧器是一種特殊的注油裝置,其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中,并隨空氣進(jìn)入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機(jī)機(jī)油。貯油杯內(nèi)機(jī)油要及時(shí)更換,貯油杯的容量按100ml計(jì)算,使用100小時(shí)為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺(tái)氣動(dòng)設(shè)備和裝置的實(shí)際需要的壓力相一致,并保持該壓力值的穩(wěn)定。