我公司生產(chǎn)的HZS50混凝土攪拌設(shè)備，由于四條上料皮帶輸送機(jī)都是采用人工操作控制，受制于人為因素，常出現(xiàn)骨料儲倉無骨料或骨料滿溢等現(xiàn)象，既造成勞動力和材料大量浪費(fèi)，又難以保持連續(xù)不間斷生產(chǎn)，這樣致使攪拌站生產(chǎn)效率長時間處于低水平，達(dá)不到額定生產(chǎn)量，生產(chǎn)成本也較高，特別是無法保證大批量混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，為此，公司決定對上料系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)線全自動控制。
HZS50混凝土攪拌站設(shè)備技術(shù)改造方案
(1)本公司生產(chǎn)混凝土常用四種骨料，所以需要四個骨料儲倉，把骨料從地缸用四條皮帶輸送機(jī)分別輸送到四個骨料儲倉，如何才能實現(xiàn)自動控制？我們根據(jù)工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，認(rèn)為下列兩種方案都可達(dá)到目的：第一方案是選用壓式傳感器來控制自動上料，其原理是設(shè)定傳感器參數(shù)的上下限，來控制上料皮帶輸送機(jī)的啟動和停止，這種控制比較準(zhǔn)確，但四個骨料儲倉共需購買16只傳感器，再加控制儀表等，按當(dāng)時價格僅此一項就要花費(fèi)十幾萬元人民幣，因為工作環(huán)境較差，使用時若出現(xiàn)故障損壞，維修費(fèi)用較高。第二方案是用壓力彈簧結(jié)構(gòu)加微動開關(guān)來實現(xiàn)自動上料，此方案其原理是利用儲料倉自重和骨料的重力作用于壓力彈簧產(chǎn)生壓縮變形的位移，使微動開關(guān)動作，從而控制上料皮帶輸送機(jī)的啟動和停止。這種結(jié)構(gòu)控制雖然比用壓式傳感器控制的準(zhǔn)確率低一些，但結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，而其造價則可比第一方案節(jié)省約十萬元。
(2)改造自動上料系統(tǒng)骨料儲倉的主要目的不是使它具有準(zhǔn)確的稱量功能，實際上儲料倉內(nèi)無需要有準(zhǔn)確數(shù)量的骨料，而僅僅要求骨料儲倉內(nèi)保持一定數(shù)量的骨料足夠配料使用即可。因此，經(jīng)過分析比較兩種方案，最后決定采用第二方案，即壓力彈簧結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)自動控制上料。
HZS50攪拌站上料系統(tǒng)經(jīng)過改造后，勞動強(qiáng)度大大降低，材料損耗相應(yīng)減少，生產(chǎn)能力有所提高，保證了混凝土生產(chǎn)供應(yīng)的連續(xù)性。經(jīng)過五年來的使用實踐證明，自動上料系統(tǒng)壓力彈簧結(jié)構(gòu)簡單，故障率極低，維修保養(yǎng)十分方便，說明這個技改方案是正確和可行的。
