大型商品混凝土攪拌站是一種將水泥、砂、石和水按一定配比周期，自動拌制成混凝土的成套設(shè)備。其組成設(shè)備以垂直分層單階式布置，形似一座樓房，高達24-35m。建筑施工中所采用的大型混凝土攪拌站，除基礎(chǔ)外全部采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，以便建筑工程結(jié)束后，可以拆散，運往它處再次安裝使用。
國產(chǎn)大型商品混凝土攪拌站的金屬結(jié)構(gòu)作垂直分層布置，機電設(shè)備分裝各層，集中控制。攪拌站自上而下分為進料、貯料、配料、攪拌及出料５層。
1、進料層 進料層布置有砂、石和水泥的進料裝置。它包括輸送骨料的帶式輸送機、分料用的電動回轉(zhuǎn)料斗和輸送水泥或摻和料用的斗式提升機。若以風(fēng)力輸送水泥時，旋風(fēng)分離器、管道、兩路開關(guān)等都布置在進料層。
2、貯料層 貯料層裝有六角 （或八角）形金屬結(jié)構(gòu)裝配式貯料倉，料倉中央布置有雙錐圓筒形水泥貯倉，沿貯倉軸線用鋼板分隔成格，可同時貯存兩種不同標(biāo)號的水泥。水泥倉周圍為砂石骨料貯倉，彼此以鋼板隔開，可同時分別貯存各種不同粒徑骨料和摻和料，整個料倉坐落在有６根 （或８根）支柱的鋼排架頂部，以便隨時提供原料。
3、配料層 配料層內(nèi)設(shè)料倉給料器、供水管路及貯水箱、稱料斗、電子配料裝置、控制室、吸塵裝置和集料斗等。由控制室控制的電子自動稱量裝置按混凝土生產(chǎn)的配合比要求，分批地將砂石料、水和外加劑等稱量好，并將配好的砂石料匯集到集料斗，等下料時與水和外加劑同時卸入攪拌筒。
4、攪拌層 攪拌層內(nèi)設(shè)有３臺 （或４臺）雙錐形傾翻式攪拌機、回轉(zhuǎn)給料器、攪拌系統(tǒng)的電—氣控制柜、壓縮空氣凈化裝置和貯氣罐等。當(dāng)配合好的混合料、水和外加劑經(jīng)回轉(zhuǎn)給料器卸入攪拌筒后即可進行攪拌。
5、出料層 出料層設(shè)出料斗，出料斗由氣泵帶動弧形出料門啟閉而控制卸料量。卸出的混凝土由專用的混凝土吊罐或自卸車等運往施工現(xiàn)場。
6、控制系統(tǒng) 國產(chǎn)大型攪拌樓均采用電—氣程序控制。各料斗門的氣缸動作是由各個相應(yīng)的電磁閥控制的，各電磁閥的命令按鈕均設(shè)置在操縱箱內(nèi)，當(dāng)電控系統(tǒng)發(fā)出信號后，各電磁氣閥相應(yīng)動作，使壓縮空氣進入氣缸推動活塞，從而操縱各料斗閘門的啟閉。
大型混凝土攪拌站具有占地面積小、設(shè)備布置緊湊、動力消耗低、生產(chǎn)率高、高度自動化和集中控制等優(yōu)點。國外大型攪拌樓也有實現(xiàn)電子計算機控制的，運行管理更為方便，因而在混凝土工程量大、施工周期長、施工地點集中的大中型建筑工程中被廣泛采用。
但是與移動式攪拌站相比，大型攪拌站的不足之處是：建筑結(jié)構(gòu)很高，對基礎(chǔ)要求嚴(yán)，基建投資大，拆裝費用高，安裝難度大，一般需要配備大型起重機吊裝。目前國外已采用一種分層整體吊裝的結(jié)構(gòu)，可大大縮短拆裝時間，提高了機械設(shè)備的利用率，已逐步克服大型攪拌站的缺點。
