水穩(wěn)拌合站工藝流程介紹

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，水穩(wěn)拌和站現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛的應(yīng)用，對于該拌和站的應(yīng)用，大家都比了解了，攪拌性能比較好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機(jī)很優(yōu)良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計(jì)量技能非常準(zhǔn)，對于水穩(wěn)攪拌站，我們在施工時(shí)需要做到文明施工，對于水穩(wěn)拌和站工藝流程有哪些呢，小編為大家詳細(xì)分析下︰

水穩(wěn)拌和站

水穩(wěn)拌合站工藝流程

1、拌合站接到生產(chǎn)任務(wù)后，立即通知相關(guān)人員、機(jī)械到位(試驗(yàn)員、操作員、砼運(yùn)輸車、裝載機(jī)、民工),做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備，盡量避免生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。

2、實(shí)驗(yàn)員接到生產(chǎn)通知立即對原材進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn),根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果出示生產(chǎn)任務(wù)要求對應(yīng)砼標(biāo)號(hào)的配合比。

3、操作員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后立即開機(jī)對設(shè)備、微機(jī)進(jìn)行檢查、試運(yùn)行,對攪拌主機(jī)、皮帶進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行;對設(shè)備各個(gè)蝶閥、料門進(jìn)行手動(dòng)檢查,保證動(dòng)作靈活;對水以及外加劑管路進(jìn)行手動(dòng)檢查,保證能沒有管路不通;對水泥螺旋進(jìn)行手動(dòng)檢查,保證不因螺旋內(nèi)有水泥結(jié)塊轉(zhuǎn)不動(dòng)。

4、砼運(yùn)輸車司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進(jìn)行檢查,檢查后立即開車到攬拌站等待打判。

5、裝載機(jī)司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進(jìn)行檢查,檢查完成后把試驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的指定骨料上到骨料倉準(zhǔn)備出料。

水穩(wěn)拌和站

6.民工在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即到生產(chǎn)現(xiàn)場,配合操作員對設(shè)備進(jìn)行檢查;對生產(chǎn)過程中撒落的骨料和成品料及時(shí)清理,保證生產(chǎn)現(xiàn)場潔凈;對需要加注潤滑脂的潤滑點(diǎn)及時(shí)加注潤滑脂。

7、操作員對設(shè)備檢查、運(yùn)行正常后,對實(shí)驗(yàn)室提供的配合比砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行核實(shí),核實(shí)正確后輸入電腦。開始生產(chǎn)首盤混凝土。

8、首盤混凝土生產(chǎn)結(jié)束后,由操作員和砼運(yùn)輸車司機(jī)配合試驗(yàn)員對首盤混凝土進(jìn)行塌落度、和易性實(shí)驗(yàn),不合格由試驗(yàn)員對配合比進(jìn)行微調(diào)后再次實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)合格后正常生產(chǎn),不合格成品料進(jìn)行報(bào)廢處理。

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